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管理视角

如何做好生产物料管理，应对生产插单问题？

在日常生产管理活动中，插单对与电子制造行业来说是非常普遍的现象。经常会出现如下场景：生产部说：“PMC总是频繁地变更生产计划，打乱了车间的生产节奏，车间员工怨声载道”；PMC部说：“原本生产计划我已经安排得好好的，但是业务部门或者老板，突然来个通知说有急单要插单生产，就需要打乱既定的生产计划”；业务

2021-09-30

物料管理
如何提高生产领料效率，保证生产计划正常执行？

生产领料就是生产班组在派工单下达后，根据生产任务与用料清单，去仓库领用生产所需要的物料。生产领料的效率，在一定程度上，决定着生产计划是否可以正常执行。制造型企业产线的生产需要按制令领料，往往多张制令都会用到同样的料件，车间人员按照单个制令申请领料，需要一笔一笔分开领，碰到生产旺季，订单量一上来，生产

2021-09-24

生产管理
如何让委外加工管理变得简单、高效且准确？

委外加工是生产企业管理流程中，非常常见的一个环节，可以有效地减少因公司产能不足，而造成的收益下降，涉及到订单的按期交付、生产计划的执行和公司的资产流动，对企业来说至关重要。那么，如何让委外加工管理变得简单、高效还准确？领送料作业，提高委外跟单员及仓库的发料效率委外加工都是以接单生产为主，委外加工的订

2021-09-23

生产管理委外管理
如何做好生产计划与供货计划联动，实现精准快速排产？

PMC管理是生产管理中的核心工作，做好生产计划与供货计划协同联动，可以让生产有条不紊的进行，确保产品准时、保质、保量交付到客户手上，有利于提高资源利用率，降低生产经营成本。PMC管理一般操作流程：1、计划员先预排产，打出套料单让仓库去备料；2、等仓库备完后，再反馈哪些缺料；3、PMC按仓库备齐套后，

2021-09-18

生产计划
如何进行生产材料的精细化管理，避免库存积压？

电子制造行业，生产材料种类繁多，如果生产材料管理不到位，很容易造成大量的库存积压，严重影响企业的资金运转。电子制造业的部分生产材料，由于包装或本身特性，无法按拆包发料，需要整盘或整包发料（如贴片电阻、贴片电容等）；车间生产人员接到生产任务，对于无法拆包按单发料的材料，一般都是批量将材料领到产线上，

2021-09-17

库存管理
生产型企业如何做好订单成本核算？

对于企业来说，降本增效是一个永恒的课题。面对这样的问题，对订单成本核算的把控，显得尤为重要。订单成本核算是一个复杂的系统，企业需要建立一个成本模型，将接单到销货到生产三个环节打通。订单的成本核算模型包括核算订单的成本构成的4个基本要素：料，工，费，委外；费用项目要重定义；收集/汇总，多次分摊。订单成

2021-09-08

成本管理
生产管理如何准时、保质、保量的完成生产计划？

对于生产制造型企业而言，订单是企业收入的主要来源，加快产品生产发货，可以加快物料和资金流动，减少资金占用，直接影响着企业的生存。那么，生产管理过程中如何做到准时、保质、保量完成生产计划呢？一、明确生产任务要实现准时、保质、保量生产，前提是要实现精准、高效、不做无用功，明确生产任务，做到生产产出的就是

2021-09-02

生产计划生产管理
车间 “抢料”现象导致停工待料？那是生产管理少了它

在生产车间，为保证重点订单能准时交货，车间人员要开工的时候，需要确认生产是有料可用的。而若生产车间目前需要生产的订单是比较多时，车间会存在“抢料”现象，物料可能被比较不紧急的制令先领走。因此重点订单在生产前要提前把需要的料先锁定，以避免停工待料。一般生产人员会口头跟仓库人员进行提前沟通，这些制令比较

2021-09-01

生产管理物料管理
成本控制之：生产过程材料成本浪费的常见原因与解决方法

在生产制造型企业，产品成本中，原材料成本往往占据60%以上。如果想要降成本，那么就应该对生产过程中的材料成本浪费现象进行控制，消除生产过程中导致材料浪费的因素。一般来讲，导致材料成本浪费的常见原因有以下几种：一、原材料生产超耗1. 生产原材料的耗用没有依标准甚至没有标准

2021-08-27

成本管理
生产制造型企业如何避免停工待料？

我们都知道，在生产制造型企业，停工待料是生产的大忌！停工待料一旦发生，将严重影响企业生产进度和生产任务的完成，对客户订单的正常交付影响重大，甚至会带来履约和信用风险。发生停工待料的常见原因，一般有以下几种：1、采购漏下单2、生管漏排生产3、库存账目不准确4、共用材料、共用零部件抢料5、计划

2021-08-24

生产管理物料管理

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